На прошлой неделе трудовому коллективу ОАО «Кричевцементношифер» представили назначенного генерального директора Андрея Гамуленко. Градообразующее предприятие объединяет более 1200 работников, поэтому журналист krichevlive поспешила первой пообщаться с Андреем Александровичем и узнать о его взглядах на организацию работы, принципах управления и ключевых задачах, которые он намерен решить в ближайшие годы.
Опыт решает
«Считаю, что для руководителя в любом направлении огромным плюсом является наличие опыта. Я прошел многие этапы работы на заводе и знаю все нюансы производства цемента, а это, поверьте, процесс непростой, – отметил Андрей Гамуленко. – Работа с людьми – это еще один важный аспект. Я знаком с коллективом, и это, безусловно, способствует доверию. Зная, как работают мои коллеги, могу более эффективно организовывать трудовой процесс и принимать решения. Понимаю, что на мне лежит большая ответственность. Это не только задача по улучшению производственных показателей, но и забота о людях, которые здесь работают. Уверен, что смогу внести свой вклад в развитие завода и повышение его конкурентоспособности на рынке».
Главные принципы
– Коллектив ОАО «Кричевцементношифер» знает меня хорошо, – подчеркнул Андрей Александрович. – Мотивирует меня в работе, конечно же, результат, который достигается совместными усилиями. Ну, а мои подходы в работе неизменны: справедливость, самоотдача, целеустремленность. Сам следую этим принципам и требую это от других. Ведь успех производства – это положительный результат работы каждого члена коллектива. Важно, чтобы работники чувствовали свою значимость и видели, как их вклад влияет на успех всего предприятия. Мы стремимся к тому, чтобы достижения компании непосредственно отражались на уровне жизни сотрудников, ведь именно они являются сердцем нашего производства. Уверен, что такие подходы помогут достичь поставленных целей.
О кадрах
Андрей Александрович отметил, что в целом на предприятии трудится крепкий и слаженный коллектив: «Самый важный показатель работы коллектива – это результат. Понимаю, что он зависит не только от технологии и оборудования, но и от людей, которые за всем этим стоят. Ежегодно на нашем предприятии наблюдается рост объемов производства, что свидетельствует о высокой мотивации и профессионализме сотрудников. Качество нашей продукции ценят не только в Беларуси, но и за ее пределами – более 60% производимой продукции отправляется на экспорт. В этом году прогнозируется и рекордный объем производства клинкера на вращающейся печи сухим способом – 1,45 млн тонн. На 2026 год стоит задача производить 1,5 млн тонн клинкера, и я уверен, что нам эта цифра по плечу».
По словам генерального директора, сегодня важно создавать для людей достойные условия работы, в первую очередь это безопасность на рабочем месте, достойная заработная плата, а также условия для отдыха: «Наши заводчане – настоящие труженики, но в то же время хочется, чтобы люди не только работали, но и отдыхали. Спортивные состязания, культурно-массовые мероприятия, познавательные поездки – все это тоже нужно людям и хочется, чтобы такие корпоративные мероприятия пользовались спросом, а мы готовы предоставить своим работникам достойные условия для отдыха», – подчеркнул Андрей Гамуленко.
Модернизация производства и цели
Генеральный директор ОАО «Кричевцементношифер» поделился, что в 2026 году запланирована модернизация производства. Обновления ждут помольный цех: технология раздельного помола с последующим смешиванием позволит добиться повышения качества продукции и снижения себестоимости.
По словам Андрея Гамуленко, сегодня не хватает мощностных объемов клинкера для производства цемента, технологическая линия по его производству загружена более чем на 100%, поэтому в планах при модернизации создать небольшой резерв мощностей данной линии, что позволит удовлетворять запросы потребителей.
В настоящее время на предприятии реализуется инвестиционный проект по возведению участка по производству искусственного гипсового камня, в результате которого ожидается снизить себестоимость цемента за счет частичного замещения импортного природного гипсового камня произведенным искусственным гипсом.
Также реализуется инвестиционный проект по возведению линии по сжиганию RDF-топлива для производства цемента. В результате это приведет к частичному замещению каменного угля RDF-топливом, что обеспечит снижение издержек на топливо в декарбонизатор в разы и отразится на себестоимости цемента, а также увеличит долю использования местных видов топлива в энергетическом балансе. Новая технологическая линия – современная тенденция, которую удалось «подсмотреть» в Китае. Благодаря ее реализации будет уменьшено негативное влияние как на экологию, так и на продукцию.
